拍几张相片、录一段小视频，就说奶粉里边发现了异物，质疑产品的安全性。奶粉已开罐运用过了，异物到底是怎么进入的？简直无从考证。

　　但便是这样一条无法证明真伪的音讯，就能够冲击品牌的美誉度和顾客的决心。

　　不久前，我曾专程前往一家大型乳企的奶粉工厂观赏，目击了奶粉出产的全进程。以下，是我的亲自感触，信任有助于我们的判别。

　　质料奶经过现代化设备从奶牛体内挤出的那一刻起，就已告别了与外界触摸的或许。

　　奶源基地挤出的牛奶经过专用管道直接进入罐车，每辆罐车均设备 GPS，依照规则的线路行进，阀门的接口处贴有封签，以保证奶源在运送中不会被污染。

　　奶粉出产车间洁净明亮、一干二净。每个车间都经过了三级过滤网净化，对进入车间空气中的细菌过滤功率到达 99.99%，保证出产区域中的空气洁净度到达 10 万级。别的，车间内要求每小时换气 18-25 次，且对环境内压差、噪音、温湿度有着及其苛刻的要求。

　　在这座 明厨亮灶 的智能工厂，很少看到人员走动，出产主要靠传输设备和机器人操作完结，只要少数工作人员辅佐。

　　为保证车间内的 肯定卫生 ，工人在进入之前，需经过换鞋、换装、戴口罩、戴头套以及消毒等程序，整个进程需求十多分钟。更苛刻的是，车间内的工作人员就连 挽袖子 、 戴手表 也是明令禁止的，从源头防止人为污染。

　　车间内能够看到布满的不锈钢管道，奶粉完结杂乱的加工流程后灌装，经过传送带送至机械臂打包装箱，平板车经轨迹主动运送至库房码垛。

　　整个进程中，看不见暴露的奶粉，由于奶粉配料、均质、浓缩灭菌、喷雾干燥成粉等工序，都是全密闭的管道内进行，与外界没有任何触摸。

　　src=现场工作人员告知我，奶粉出产的全程，严厉遵从企业的 55 个质量管理流程，从原辅料管理到产品交给全进程 112 个工序，453 个质量控制点保证食品安全，保证奶粉出产加工全进程无污染。

　　出产进程，这家企业还有自己的 秘密武器 。其在亚洲乳企中首家选用真空增加、气体运送、主动计量出产工艺，一起在配料进程中运用全主动数据收集、贮存和剖析体系，为奶粉混料的准确管控供给的数据支撑和信息保证，而且减少了因与外界人员等触摸而遭到污染的或许。

　　互联网上，时不时会有奶粉中发现异物的音讯，那些八怪七喇的东西怎么会出现在奶粉中呢？在这家大型乳企的工厂，这是不可思议的。

　　车间彻底根绝异物进入，出产加工的进程，奶粉与外界无触摸，莫非灌装环节会有疏忽？

　　制品奶粉需求经过两次过筛，筛网的孔径仅有 1.8mm，这个孔径只要奶粉能顺畅经过，任何异物乃至大的颗粒物都会在这个环节被扫除在外。

　　过筛后的奶粉，仍经过全密闭不锈钢的通道运送，封罐机可在 2 秒内将罐内氧气抽走，完结充氮与封合，防止产品与外界触摸。

　　奶粉仅过筛还不行，在运送奶粉的管道上，设备有金属除掉设备，使用磁场原理对经过的奶粉进行检测，如有异常可完成主动除掉。

　　在灌装前后，容器需求经过 360 ° 视觉检测，一切铁听均需经过 6 个高清摄像头严厉 体检 ，凡是存在瑕疵，就会被扫除在外。产品在灌装完结后，还会经过 X 光机对罐内金属和玻璃异物进行终究检测。

　　在这家工厂，只要经过了极端苛刻的出产工艺和制造流程，并经过十余道过滤 黑科技 、100% 根绝了异物的奶粉，才干取得进入商场的资历。

　　以上都是我的亲自经历，只为告知我们一些知识。这家乳企死磕产品安全，也代表了我国乳业职业对产品的情绪。看完，你还会对奶粉中的异物随声附和吗？

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